La plupart des fournisseurs se spécialisent dans un seul processus. Vous gérez plusieurs fournisseurs pour le moulage, l'usinage et l'assemblage. Nous faisons les trois en interne.Un bon de commande. Une norme de qualité. Un seul interlocuteur.C'est pourquoi nos clients réduisent le temps de gestion des fournisseurs jusqu'à 40 %.

De nombreuses usines acceptent n’importe quel dessin et résolvent les problèmes pendant la production. Nos ingénieurs examinent votre conceptionavantl'outillage démarre. Si nous constatons une fonctionnalité qui ajoute du coût sans ajouter de valeur, nous vous le signalons et vous proposons des alternatives.Nous préférons perdre un devis plutôt que d'expédier une pièce défectueuse.

Nous n'inspectons pas la qualité - nousintégrer la qualité dans chaque pièce. Notre CMM fonctionne quotidiennement. Le testeur de dureté et le testeur de résistance universel sont utilisés surchaque lot, pas seulement des échantillons aléatoires. Lorsque vous recevez des pièces de Jinggang, vous recevez un rapport d'inspection complet – pas une promesse.

ISO 9001:2015 et IATF 16949 ne sont pas seulement des certificats affichés sur notre mur – ils sontsystèmes de travailqui régissent la production, la traçabilité des matériaux et la gestion des non-conformités. Nous avons été audités par des clients d'Allemagne, des États-Unis et du Japon.Tout est passé.

Notre usine està quelques minutes du port de Ningbo, l'un des ports les plus fréquentés au monde. Alors que d'autres fournisseurs transportent des pièces par camion à 500 km jusqu'à Shanghai, nous sommes déjà sur l'eau. Cela vous fait gagner 3 à 5 jours de délai de livraison. Pour les commandes urgentes, nous pouvons livrer des échantillons enaussi peu que 10 jours ouvrables.

Un fabricant américain de traitement de l'eau avait besoin d'un corps de vanne en fonte ductile pour 500 000 cycles d'ouverture-fermeture à 16 bars. Deux fournisseurs précédents ont échoué sur la porosité. Nous avons utiliséSimulation ProCASTpour repenser le système de contrôle, réduire la porosité en dessous de 1 % et livrer 2 000 unités aveczéro panne sur le terrain en 18 mois.

Une entreprise allemande de machines d'emballage avait besoin d'un arbre en acier inoxydable de 600 mm avecConcentricité de 0,015 mmsur toute la longueur. Nous avons utilisé une rectification sans centre avec des lunettes fixes sur nos tours CNC pour contrôler la déflexion.Le premier article a passé l'inspection– l’ordre de fabrication a suivi immédiatement.

Une entreprise canadienne de propulsion marine avait besoin de bagues en bronze d'aluminium avecTolérance ID de ± 0,013 mmet résistance à la corrosion par l'eau salée. Nous avons sélectionné des pièces moulées centrifuges C95400, usinées sur notre équipement CNC et appliquées un revêtement de qualité marine.12 commandes répétées sur 3 ans.

Une mine sud-africaine remplaçait les plaques d'usure du concasseur toutes les 8 semaines. Nous avons analysé le mode de défaillance et recommandé unalliage plus dur avec traitement thermique optimisé. Les nouvelles pièces durent 11 semaines – un37 % d'amélioration. Depuis, ils ont converti 80 % de leurs pièces d’usure selon nos spécifications.

Un distributeur britannique avait besoin d'un raccord de levage pour charges élevées pour grues à tour – un composant essentiel pour la sécurité. Nous l'avons produit enacier allié forgé, effectué des tests à 100 % par ultrasons et assisté à des tests de charge tiers à200 % de la capacité nominale. Pièces écoulées – nous stockons désormais 15 raccords différents.

Un fabricant agricole australien a utilisé un assemblage soudé pour un composant de moissonneuse-batteuse qui se fissurait à chaque saison, provoquant 8 à 10 heures d'arrêt. Nous avons proposé unconception forgée en une seule piècequi a éliminé le cordon de soudure.Aucun rapport de cracken deux saisons de récolte complètes.