Le traitement de forgeage affine la structure des grains et améliore les propriétés physiques du métal. Avec une conception appropriée, le flux de grains peut être orienté dans le sens des contraintes principales rencontrées dans une utilisation réelle. L'écoulement des grains est la direction du motif que les cristaux prennent pendant la déformation plastique.
Les propriétés physiques (telles que la résistance, la ductilité et la ténacité) sont bien meilleures dans un forgeage que dans le métal de base, qui a des cristaux orientés au hasard.
Processus:
Le processus comprend la coupe de billets, le chauffage et le prétraitement des billettes de forgeage avant de former des pièces, le traitement thermique post-formant, le nettoyage, l'étalonnage et les tests.
Équipement:
JinggangForging Foundry Branch a l'équipement essentiel suivant: 1 ensemble de presse hydraulique avec capacité 31500kn; 3 ensembles de marteaux de forge en die fermée avec des capacités de 3T, 5T, 10T respectivement; 2 ensembles de marteaux de forge de matrice ouverts avec des capacités de 2T, 5T respectivement; 1 ensemble de four à arc électrique avec une capacité 5T; 4 ensembles de fournaises électriques à fréquence intermédiaire SCR avec une capacité de 3T; 38 ensembles de diverses machines-outils, y compris des tours verticaux de 5 m et 3,5 m et un tour horizontal de 1,6 m *. L'équipement correspondant aux équipements de forgeage et de coulée énumérés ci-dessus, notamment des fours de chauffage, des pressions de coupe, des manipulateurs pour le forgeage, des dispositifs de sortie pour le chauffage, des fours de traitement thermique, des fours électriques générant de la chaleur disponibles dans les largeurs allant de deux mètres à onze mètres, etc.
Matériel:
Aciers en carbone, aciers inoxydables, alliages d'aciers, alliages en aluminium, laiton
Application:
Construction de ponts, construction navale, industrie du pétrole, industrie électrique, machines à port, machines d'ingénierie, etc.
Capacité:
Poids de pièce: 0,02 kg-5000kg
Surface:
Blaster de sable, revêtement en zinc, galvanisation à chaud, revêtement en poudre, chromecoping.
Le processus principal de forgeage des pièces de clapettille d'arrêt est l'acier de carbone ordinaire, formé par le processus de forgeage. Le clapet anti-retour du staop est principalement utilisé dans les vannes industrielles. L'activité principale est le traitement personnalisé, la capacité de production peut être ajustée en fonction des besoins des clients.
En savoir plusenvoyer une demandeLe principal processus de crochet de forgeage est l'acier au carbone ordinaire, formé par le processus de forge. Le crochet de forgeage est principalement utilisé dans l'industrie minière et l'équipement civil. L'activité principale est le traitement personnalisé, la capacité de production peut être ajustée en fonction des besoins des clients
En savoir plusenvoyer une demandeLe matériau principal de la partie automatique de forgeage en aluminium est l'alliage d'aluminium, qui est formé par le processus de forge. Partie de forgeage d'alumium SI principalement utilisé dans les pièces automobiles et moto. L'activité principale est le traitement personnalisé, la capacité de production peut être ajustée en fonction des besoins des clients
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